«об утверждении правил аттестации персонала в области неразрушающего контроля»

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ:

Ультразвуковой (УК)

— ультразвуковая дефектоскопия

— ультразвуковая толщинометрия

Акустико-эмиссионный (АЭ)

Радиационный (РК)

— рентгенографический

— гаммаграфический

— радиоскопический

Магнитный (МК)

— магнитопорошковый

— магнитографический

— феррозондовый

— эффект Холла

— магнитной памяти металла

Вихретоковый (ВК)

Проникающими веществами:

— капиллярный (ПВК)

— течеискание (ПВТ)

Визуальный и измерительный (ВИК)

Вибродиагностический (ВД)

Электрический (ЭК)

Тепловой (ТК)

Оптический (ОК)

Контроль напряженно-деформированного состояния (НДС)

— радиационный

— ультразвуковой

— магнитный

— вихретоковый

— оптический

— визуальный и измерительный

— тензометрический

Аттестация специалистов ЛРИ (СДА-24-2009)

АО «ЭКОС» аккредитован в качестве НОАП (Независимого Органа по аттестации персонала) в области разрушающего контроля в Единой Системе оценки соответствия, Свидетельство об аккредитации № НОАП-0006 от 28.01.2014 г. по:

  • аттестации персонала;
  • продление срока действия удостоверения;
  • расширение области аттестации;
  • ресертификации

на I, на II, на III квалификационные уровни

Методы (виды) испытаний:

1. Механические статические испытания

1.1. Прочности на растяжение

1.1.1. При нормальной температуре

1.1.2. При пониженной температуре

1.1.3. При повышенной температуре

1.1.4. Длительной прочности при температуре до 1200°С

1.1.5. Тонких листов

1.1.6. Проволоки

1.1.7. Труб

1.1.8. Стали арматурной

1.1.9. Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв

1.1.10. Сварных соединений металлических материалов

1.2. Ползучести на растяжение при температуре до 1200°С

1.3. Прочности на сжатие

1.4. Прочности на изгиб

1.5. Прочности на кручение

1.6. Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1С

1.7. Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении

1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов

2. Механические динамические испытания

2.1. Ударной вязкости

2.1.1. На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах

2.1.2. На ударный изгиб (ГОСТ 9454–78) при температурах от минус 100 до минус 269 °С

2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба

3. Методы измерения твердости

3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика)

3.2. На пределе текучести (вдавливанием шара)

3.3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)

3.4. По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)

3.5. По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика)

3.6. По Шору (методом упругого отскока бойка)

3.7. Измерение методом ударного отпечатка

3.8. Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)

3.9. Кинетический метод

4. Испытания на коррозионную стойкость

4.1. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

4.2. Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования

4.3. Метод ускоренных коррозионных испытаний

4.4. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии

4.5. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

4.6. Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности

5. Методы технологических испытаний

5.1. Расплющивание и сплющивание

5.2. Загиб

5.3. Раздача

5.4. Бортование

5.5. На осадку

6. Методы исследования структуры материалов

6.1. Металлографические исследования

6.1.1. Определение количества неметаллических включений

6.1.2. Определение балла зерна

6.1.3. Определение глубины обезуглероженного слоя

6.1.4. Определение содержания ферритной фазы

6.1.5. Определение степени графитизации

6.1.6. Определение степени сфероидизации перлита

6.1.7. Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений

6.1.8. Определение структуры чугуна

6.1.9. Определение величины зерна цветных металлов

6.2. Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии

6.3. Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения

6.4. Электронно-микроскопические исследования

7. Методы определения содержания элементов

7.1. Спектральный анализ

7.1.1. Рентгенофлюоресцентный анализ

7.1.2. Фотоэлектрический спектральный анализ

7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов

7.3. Химический анализ для определения количества и состава элементов

8. Специальные виды (методы) испытаний

Неразрушающий контроль и зачем он нужен

Разновидности методов неразрушающего контроля:

  • Визуально-измерительный — информативный способ, не предполагающий серьезных финансовых затрат. Исследование проводится посредством визуального осмотра конструкций. Эксперт невооруженным глазом оценивает объект. Возможно применение простых измерительных и вспомогательных инструментов: лупа, маркер, фонарик, угольник, штангенциркуль
  • Ультразвуковой — изучение происходит с использованием ультразвуковой аппаратуры. Согласно правилам колебания с частотой от 20 тысяч Гц отражаются от дефектов в виде трещин, пустот или царапин. По итогам применения оборудования персонал делает выводы о свойствах объекта
  • Радиационный контроль ведется с помощью рентгеновских и гамма-лучей. Для его осуществления задействуют особые радиоскопические, радиометрические и радиографические системы
  • Тепловой неразрушающий контроль выполняется путем трансформации ИК-излучения в видимый спектр. Подходит для обследования при нагревании или в отношении объектов, способных производить тепловое поле
  • Электрический метод – метод неразрушающего контроля применяется для оценки целостности изоляционных покрытий и определения параметров электрохимзащиты.
  • Течеискание. Методика подходит для поиска дефектов в сосудах и иных замкнутых предметах. Используется при изучении качества сварных швов
  • Капиллярный — эксперты оценивают следы, которые образуются после проникновения специальных жидкостей в дефекты
  • Магнитный — используется в отношении объектов из кобальта, железа, никеля. Позволяет проанализировать поле рассеивания, возникающее после намагничивания
  • Вихретоковый — для выявления нужных показателей экспертам требуется индуктивная катушка. Позволяет проверить взаимодействие внешнего электромагнитного поля с полем вихревых токов

Перечень объектов и методов

АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ в рамках ПБ 03-440-02 «Правил аттестации персонала в области неразрушающего контроля» 

 

Аттестация специалистов неразрушающего контроля (НК) проводится в соответствии с утвержденным перечнем объектов и методов контроля.

ОБЪЕКТЫ КОНТРОЛЯ:

1. Объекты котлонадзора.

1.1. Паровые и водогрейные котлы.

1.2. Электрические котлы.

1.3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.

1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.

1.5. Барокамеры.

2. Системы газоснабжения (газораспределения).

2.1. Наружные газопроводы.

2.1.1. Наружные газопроводы стальные.

2.1.2. Наружные газопроводы полиэтиленовые.

2.2. Внутренние газопроводы стальные.

2.3. Детали и узлы, газовое оборудование.

3. Подъемные сооружения.

3.1. Грузоподъемные краны.

3.2. Подъемники (вышки).

3.3. Канатные дороги.

3.4. Фуникулеры.

3.5. Эскалаторы.

3.6. Лифты.

3.7. Краны-трубоукладчики.

3.8. Краны-манипуляторы.

3.9. Платформы подъемные для инвалидов.

3.10. Крановые пути.

4. Объекты горнорудной промышленности.

4.1. Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик.

4.2. Шахтные подъемные машины.

4.3. Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование.

5. Объекты угольной промышленности.

5.1. Шахтные подъемные машины.

5.2. Вентиляторы главного проветривания.

6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности.

6.1. Оборудование для бурения скважин.

6.2. Оборудование для эксплуатации скважин.

6.3. Оборудование для освоения и ремонта скважин.

6.4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций.

6.5. Газонефтепродуктопроводы.

6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов.

7. Оборудование металлургической промышленности.

7.1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений.

7.2. Газопроводы технологических газов.

7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.

8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств.

8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением до 16 МПа.

8.2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением свыше 16 МПа.

8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под вакуумом.

8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

8.5. Изотермические хранилища.

8.6. Криогенное оборудование.

8.7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

8.8. Печи.

8.9. Компрессорное и насосное оборудование.

8.10. Центрифуги, сепараторы.

8.11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных токсичных веществ.

8.12. Технологические трубопроводы.

9. Объекты железнодорожного транспорта.

9.1. Подвижной состав и контейнеры, предназначенные для транспортирования опасных веществ.

9.2. Железнодорожные подъездные пути.

10. Объекты хранения и переработки зерна.

10.1. Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные, турбовоздуходувки).

10.2. Вентиляторы (центробежные, радиальные, ВВД).

10.3. Дробилки молотковые, вальцовые станки, энтолейторы.

11. Здания и сооружения (строительные объекты).

11.1. Металлические конструкции.

11.2. Бетонные и железобетонные конструкции.

11.3. Каменные и армокаменные конструкции.

12. Оборудование электроэнергетики.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ:

Ультразвуковой (УК)

— ультразвуковая дефектоскопия

— ультразвуковая толщинометрия

Акустико-эмиссионный (АЭ)

Радиационный (РК)

— рентгенографический

— гаммаграфический

— радиоскопический

Магнитный (МК)

— магнитопорошковый

— магнитографический

— феррозондовый

— эффект Холла

— магнитной памяти металла

Вихретоковый (ВК)

Проникающими веществами:

— капиллярный (ПВК)

— течеискание (ПВТ)

Визуальный и измерительный (ВИК)

Вибродиагностический (ВД)

Электрический (ЭК)

Тепловой (ТК)

Оптический (ОК)

Контроль напряженно-деформированного состояния (НДС)

— радиационный

— ультразвуковой

— магнитный

— вихретоковый

— оптический

— визуальный и измерительный

— тензометрический

Процедура аттестации специалистов неразрушающего контроля

Кандидат заполняет и направляет заявку установленной формы в НОАП, где её регистрируют.
Рассчитывается стоимость, заключается договор и оплачивается счёт. Цены зависят от выбранных видов неразрушающего контроля, квалификации специалиста, типа аттестации (первичная, продление или расширение), числа объектов. И, конечно же, стоимость в разных НОАП может отличаться. Для её расчёта на сайте НТЦ «Промышленная безопасность» приведена формула, которая позволяет учитывать все эти параметры, а также затраты на предаттестационную подготовку, инфляцию и пр. Там же доступны рекомендуемые затраты по разным методам НК. Так, по состоянию на октябрь 2019 года, на подготовку и аттестацию 1 специалиста УЗК (I или II уровня) закладывается сумма 13 750,00 р. Примерно столько же стоить обучиться на радиационный контроль. Дешевле всех – капиллярный и визуальный и измерительный методы. Рекомендуемые затраты по каждому из них – 9 317,00 р. Самые дорогие методы в этом плане – акустическая эмиссия и вибродиагностика. На подготовку и аттестацию таких специалистов рекомендуется тратить по 20 570,00 р.

Повторимся: все вышеуказанные цифры – лишь базовые расценки, рекомендованные «Научно-техническим центром по безопасности в промышленности» при Ростехнадзоре. В действительности услуги стоят дороже, потому что к базовой стоимости прибавляется НДС, фактические затраты на обучение и пр. И мы ещё ни слова не сказали о дополнительных командировочных расходах – на дорогу, проживание в гостинице и питание сотрудников на время пребывания в НОАП. Всё это не входит в тарифы, но оплачивается также из бюджета лаборатории.
Кандидат собирает и передаёт в НОАП документы. Помимо уже упомянутой заявки на аттестацию, специалист неразрушающего контроля должен предоставить копию документа об образовании, справку об опыте производственной деятельности, медицинское заключение, личное заявление на сдачу экзаменов и 2 фотографии 3×4 см. Если у кандидата уже есть аттестация либо опыт подготовки по другим методам НК (которые не указаны в заявке), то нужно подтвердить это документами.
Документы рассматриваются в НОАП.
Если это первичная аттестация, то проводится предаттестационная подготовка.
Кандидат сдаёт квалификационные экзамены – общий, специальный, практический. Плюс экзамен по проверке знаний правил безопасности. Цель общего экзамена – показать, что кандидат знает физические основы метода НК. На специальном экзамене от кандидата требуется уверенное владение технологией контроля выбранным методом на конкретных объектах

В частности, нужно подтвердить знание руководящей нормативной документации (на экзамене можно пользоваться первоисточниками, но, согласитесь, важно помнить, что и где прописано). Практический экзамен – ещё один важный рубеж: нужно подготовить технологическую карту либо письменную инструкцию и защититься на собеседовании

К специалистам неразрушающего контроля III уровня предъявляются особые требования: чтобы пройти аттестацию, им нужно сдать базовые экзамены по технологиям сварки, основам материаловедения, разновидностям дефектов, а также разбираться в других методах НК.
Экзаменаторы проверяют продемонстрированные кандидатом результаты. Суммарную оценку выводят по формуле. В зависимости от этого комиссия НОАП принимает решение о допуске кандидата к работе на объектах, подведомственных Ростехнадзору.
Специалисту вручают квалификационное удостоверение (либо обоснованный отказ).
Данные об аттестованном специалисте регистрируют в реестре, который доступен для просмотра на сайте НТЦ «Промышленная безопасность».
Для подтверждения того, что квалификация дефектоскописта соответствует ПБ 03-440-02, в течение срока действия квалификационного удостоверения 1 раз проводится периодический контроль в очной или заочной форме. В первом случае его приглашают для беседы в НОАП. Во втором – он предоставляет информационное письмо и отчёт о деятельности.